門尼粘度計所測的門尼粘度是橡膠的分子量和分子量分布的直觀體現(xiàn)，它在一定程度上反映了橡膠的物理性能和加工性能，是合成橡膠生產中的重要控制指標。在工業(yè)化大生產中，往往通過調節(jié)聚合膠漿的門尼粘度，將不同門尼粘度的膠漿進行摻混，從而終成品的門尼粘度。

因此，膠漿門尼粘度測試的與否直接關系到成品膠品質的好壞。在門尼粘度計的測試中，往往要向膠漿中添加一定量的防老劑，防止膠片在干燥過程中老化。通過研究防老劑乳化程度、不同種類的防老劑以及防老劑用量對丁腈橡膠膠漿門尼粘度測試的影響，確定測試時所使用防老劑和用量，從而提高門尼粘度測試的性，優(yōu)化生產過程控制，產品質量。

對于同一個樣品，使用35℃時配制的防老劑P測得的門尼粘度值M2比較穩(wěn)定，而使用20℃時配制的防老劑P測得的門尼粘度值M1相差較大，極差為11.6，平均值也比M2低6.4個門尼粘度值。因為在20℃時，防老劑P的粘度高，表面張力大，與兩性的岐化松香酸鉀皂相容性差，不易形成穩(wěn)定的乳化體系。當乳化不好的防老劑P加入到丁腈膠漿中時，防老劑與膠漿的相容性差，不能均勻地分散到膠漿中，導致膠片在干燥時老化降解，分子量降低，門尼粘度下降。

另外，少量混入膠漿中的防老劑由于與丁腈膠漿分子相互排斥，反而會起到潤滑作用，使大分子之間的運動變得容易，導致門尼粘度測試結果降低。而在35℃條件下配制的防老劑P，能形成穩(wěn)定的乳化體系，與膠漿的相容性較好，可以起到抗氧劑的作用，膠片在干燥過程中不被氧化降解，使門尼粘度測試結果穩(wěn)定。